
工程案例
ENGINEERING CASE
工藝說(shuō)明
一、焦化化產(chǎn)脫硫產(chǎn)生脫硫廢液及硫泡沫。有以下處理方案:
(1)脫硫廢液及硫泡沫制酸
(2)脫硫廢液提鹽+硫泡沫制酸
(3)脫硫廢液提鹽+硫泡沫制焦亞+二氧化碳制碳酸氫鈉
傳統(tǒng)制酸方法中有干法、半干法、濕法等,都是將脫硫廢液及硫泡沫一起去制酸。
我公司推薦:脫硫產(chǎn)生的脫硫廢液?jiǎn)为?dú)提鹽處理,硫泡沫去制酸或制焦亞。該方案比傳統(tǒng)制酸方法有如下優(yōu)點(diǎn):
(1)經(jīng)濟(jì)效益:脫硫廢液采用提鹽工藝比去制酸可增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)規(guī)模不同,脫硫廢液采用提鹽項(xiàng)目可比去制酸增加年收入1000~2000萬(wàn)元。
(2)工藝原因:
1)需煤氣助燃:脫硫廢液制酸需消耗煤氣助燃,增加制酸成本;
2)廢氣部分有二氧化碳:脫硫廢液中硫氰酸銨焚燒產(chǎn)生大量二氧化碳,與國(guó)家目前降低二氧化碳排放的政策相背離;
3)稀硫酸較多:脫硫廢液焚燒產(chǎn)生大量的稀硫酸,增加稀硫酸的處理難度;如將脫硫廢液去提鹽,則制酸原料主要為熔硫后的黑硫磺,采用我公司的凈化工藝后,減少黑硫磺中的雜質(zhì)含量,可減少后續(xù)凈化工段的壓力,產(chǎn)生的稀硫酸基本可在制酸內(nèi)部消化。
4)影響硫酸產(chǎn)品質(zhì)量:脫硫廢液中雜質(zhì)較多,直接去制酸導(dǎo)致濃硫酸及稀硫酸的品質(zhì)較差,制出的酸去硫銨工段可能導(dǎo)致生產(chǎn)的硫酸銨 不合格。如將脫硫廢液去提鹽,硫泡沫經(jīng)濃縮、熔硫、凈化后可提高硫酸的品質(zhì)。
綜上,我公司建議將脫硫廢液去提鹽,熔硫工段增加液硫澄清凈化裝置,提高進(jìn)入焚燒爐的硫磺質(zhì)量,則能控制住濃硫酸的質(zhì)量。
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